本文摘要：2026年新能源汽车三电系统对灌封胶提出更高要求：既要实现整车轻量化，又需满足高效导热需求。本文科普三电系统灌封技术发展趋势、轻量化与高导热平衡策略及未来选型建议，帮助研发人员选择适合的低密度高导热灌封材料。 | 铬锐特实业 | 东莞灌封胶
新能源汽车三电系统灌封技术概述
新能源汽车“三电”系统（电池、电机、电控）是车辆核心部件，其热管理直接影响安全、效率和续航里程。灌封胶作为关键材料，通过填充组件间隙，提供电气绝缘、机械保护和高效散热，已成为三电系统不可或缺的防护技术。
2026年轻量化趋势下的挑战
随着新能源汽车续航需求提升，整车轻量化成为行业焦点。根据规划，2026年单车减重目标较2015年达35%。三电系统占整车重量显著比例，传统灌封胶密度较高，可能增加负担。研发人员需优先选择低密度材料，如轻质填料复合有机硅或聚氨酯胶，实现减重同时不牺牲结构强度。
高导热需求的驱动因素
三电系统高功率密度产生大量热量，若散热不及时易引发热失控。2026年，随着快充技术和高镍电池普及，导热系数需求将进一步提升。高效导热灌封胶可快速将热量传导至冷却系统，结合石墨烯或相变材料填充，导热率可达4W/m·K以上，确保组件在最佳温度区间运行。
如何平衡轻量化与高导热
核心在于材料创新与配方优化。低密度高导热灌封胶通过添加轻质高效填料（如膨胀石墨），在降低重量的前提下提升热传导效率。同时，有机硅基灌封胶凭借优异耐温性和弹性，成为主流选择，能适应电池“呼吸”效应并支持CTP/CTC集成设计，减少非必要部件，进一步实现系统轻量化。
未来选型建议
2026年，建议优先选用多功能灌封胶：导热率≥3W/m·K、密度<2g/cm³、兼具阻燃和低挥发特性。结合国产替代加速趋势，选择弹性好、生产洁净的聚氨酯或有机硅产品，可有效平衡轻量化与高导热需求，提升三电系统整体性能与安全性。
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